Sinteren en gieten AlNiCo-magneet

Permanente magneetmaterialen van Alnico kunnen niet worden ontworpen als structurele onderdelen vanwege de kenmerken van lage mechanische sterkte, hoge hardheid, broosheid en slechte bewerkbaarheid.Tijdens de verwerking kan slechts een beetje slijpen of EDM worden gebruikt, andere methoden zoals smeden en andere bewerkingen kunnen niet worden gebruikt.

AlNiCo wordt voornamelijk geproduceerd via de gietmethode.Bovendien kan poedermetallurgie ook worden gebruikt om gesinterde magneten te maken, die iets lagere prestaties leveren.Gegoten AlNiCo kan in verschillende maten en vormen worden verwerkt, terwijl gesinterde AlNiCo-producten voornamelijk kleine afmetingen hebben.En de werkstukken van gesinterd AlNiCo hebben betere maattoleranties, de magnetische eigenschappen zijn iets lager maar de bewerkbaarheid is beter.

Het voordeel van AlNiCo-magneten is een hoge remanentie (tot 1,35T), maar het nadeel is dat de coërcitiefkracht erg laag is (meestal minder dan 160 kA/m) en dat de demagnetisatiecurve niet-lineair is, dus AlNiCo is een magneet die gemakkelijk te gebruiken is. worden gemagnetiseerd en ook gemakkelijk worden gedemagnetiseerd.Bij het ontwerpen van magnetische circuits en het vervaardigen van apparaten moet speciale aandacht worden besteed en moet de magneet vooraf worden gestabiliseerd.Om gedeeltelijke onomkeerbare demagnetisatie of vervorming van de magnetische fluxdichtheidsverdeling te voorkomen, is het ten strengste verboden om tijdens gebruik met ferromagnetische stoffen in contact te komen.

Gegoten AlNiCo permanente magneet heeft de laagste omkeerbare temperatuurcoëfficiënt onder de permanente magneetmaterialen, de werktemperatuur kan oplopen tot 525°C en de Curietemperatuur tot 860°C, het permanente magneetmateriaal met het hoogste Curiepunt.Vanwege de goede temperatuurstabiliteit en verouderingsstabiliteit worden AlNiCo-magneten goed toegepast in motoren, instrumenten, elektro-akoestische apparaten en magnetische machines, enz.