Verschillende soorten gebonden NdfeB-magneet

Het heeft vier productiemethoden, de eerste is persgieten.(Het magnetische poeder en de lijm worden gelijkmatig gemengd in een volumeverhouding van ongeveer 7:3, tot de vereiste dikte gerold en vervolgens gestold om een ​​eindproduct te maken), de tweede is spuitgieten.(Meng het magnetische poeder met het bindmiddel, verwarm en kneed, pregranuleer, droog en stuur vervolgens de spiraalvormige geleidestang naar de verwarmingsruimte om te verwarmen, injecteer deze in de vormholte om te vormen om het eindproduct na afkoeling te krijgen), de derde is extrusiegieten.(Het is in principe hetzelfde als de spuitgietmethode, het enige verschil is dat de pellets na verwarming door een holte in de mal worden geëxtrudeerd voor continu gieten), en de vierde is compressiegieten (meng het magnetische poeder en het bindmiddel volgens de verhouding, granuleren en een bepaalde hoeveelheid koppelmiddel toevoegen, in de mal drukken, stollen bij 120 ° ~ 150 ° en uiteindelijk het eindproduct krijgen.)

Het nadeel is dat de binding van NdFeB laat begint en dat de magnetische eigenschappen zwak zijn, bovendien is het toepassingsniveau smal en is de dosering ook klein.

De voordelen zijn hoge remanentie, hoge dwangkracht, hoog magnetisch energieproduct, hoge prestatie-prijsverhouding, eenmalige vorming zonder secundaire verwerking, en er kunnen verschillende complexvormige magneten van worden gemaakt, die het volume en het gewicht van de magneet aanzienlijk kunnen verminderen. motor.En het kan in elke richting worden gemagnetiseerd, wat de productie van meerpolige of zelfs oneindige poolmagneten kan vergemakkelijken.

Het wordt voornamelijk gebruikt in kantoorautomatiseringsapparatuur, elektrische apparatuur, audiovisuele apparatuur, instrumentatie, kleine motoren en meetmachines, trillingsmotoren voor mobiele telefoons, magnetische printerrollen, harde schijf-spindelmotoren van elektrisch gereedschap, HDD, andere micro-DC-motoren en automatiseringsinstrumenten.